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分析磨削燒傷檢測(cè)儀的磨削參數(shù)
更新時(shí)間:2018-07-29 點(diǎn)擊次數(shù):1968次
1、磨削燒傷檢測(cè)儀的磨削參數(shù):
(1)磨削余量。若磨削余量增加,則產(chǎn)生的磨削熱量增大,容易引起磨削燒傷。目前磨削凸輪時(shí),通過(guò)公差極限及跳動(dòng)影響確定磨削余量,因此暫不考慮對(duì)余量進(jìn)行更改。
(2)工件速度。若工件速度加快,則單位時(shí)間進(jìn)入磨削區(qū)的材料增加,產(chǎn)生的熱量增大。但隨著速度加快,熱源移動(dòng)速度加快,散熱條件改善,因此對(duì)磨削燒傷影響不大。
(3)砂輪速度。若砂輪速度加快,則磨削中摩擦力和能量消耗增加。但單位時(shí)間進(jìn)入磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加,使每個(gè)磨粒的切削厚度減小,因此對(duì)磨削燒傷影響不大。
(4)徑向進(jìn)給量。若徑向進(jìn)給量增加,則磨削區(qū)磨粒數(shù)和磨粒切削厚度增大,溫度快速升高,對(duì)磨削燒傷影響較大。
通過(guò)以上分析,可得徑向進(jìn)給量對(duì)磨削燒傷影響大。
2、磨削燒傷檢測(cè)儀砂輪的選擇與修整:
選擇的立方氮化硼砂輪在磨削過(guò)程中,既能保證較高的加工精度,又能有效抑制磨削熱的產(chǎn)生,因此不作改變。
砂輪修得越細(xì),加工工件的粗糙度值越低,也越容易出現(xiàn)振紋,磨削燒傷可能性也就越大。同理,砂輪修得過(guò)粗,粗糙度值就過(guò)大。因此,在滿足粗糙度的情況下,砂輪修得越粗越好。實(shí)際加工后粗糙度為2.1μm,距離要求(3μm)有很大空間,可以將砂輪修得略粗一些。
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